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1、漿料分布不均勻，正極漿料放置時間過長未攪拌，留取的單面未有存放措施；
2、負極常有未烘干現(xiàn)象，極片兩邊有卷起的現(xiàn)象；
3、 正極材料（LiCOO2）常有白色印記及黑色水印；
4、 正極材料（LiMn2O4）顆料較多，且有掉粉、分層的現(xiàn)象及表面顏色較差；
5、 正極漿料與前段時間的稠稀度不同，易結塊；

6、現(xiàn)Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；

7、現(xiàn)正極涂布兩邊重中間輕，相差0·2g；
8、配料材料更改頻繁；

9、涂布厚度有差異；同種漿料、同種型號所涂布的厚度不同；
10、正極漿料顆料較多，卡在刀口，極片嚴重缺料且有痕；
11、正極涂布單面留邊，但雙面未留邊，且留邊寬度不同，導致極片缺料且有較多的白痕（即涂料不均勻）；
12、極片兩邊烘烤的溫度不同；
13、正負極的單面、雙面未有溫度控制；
14、極片兩邊的干濕度不同；
15、涂布前段部分未調好，導致極片兩面附料不均勻；
16、Cu、Al箔L、W、H應由RD定標準后采購；
17、手動裁切定位不齊，有斜角且有掉粉；
18、自動裁切改為手動裁切，未有新的作業(yè)指導書；
19、工作指引中極片左中右厚度≤10μm現(xiàn)工藝單面≤2μm，雙面≤3μm；
20、負極附料的更改，品質部未知，常有判斷錯誤；
21、負極涂布雙面溫度無法升起（設125℃最多升至118℃）；
22、開窗后外面的溫濕度對極片有影響嗎？
23、正、負單面涂布都是右邊卷起，且正極收卷不齊易打皺；
24、涂布機的溫度與走速是成正比的，如何控制？未有標準；
25、單面調機人員未帶手套，留在Cu、Al上的手?。春?jié)n），導致雙面涂布后有明顯的黑印跡；
26、Al較窄不能留邊，導致附在單面有干料，雙面極易拉斷且拉斷次數(shù)較多，產生報廢；
27、涂布未有首檢記錄、自檢記錄；
28、剛停機，極片存放在烘箱中易掉粉；
29、涂布完的極片未有明確規(guī)定如何存放；   
30、涂布后放Cu、Al箔位，未經其他部門認可已更換，且Cu、Al箔多次撞傷及兩邊松張力不同；
31、涂布機內輥沒有經常擦洗，易有干料附在極片上；
32、加料未經常攪拌漿料稀稠不同，極片附料不均勻；
33、同一大片分切后6小片，極片左中右厚度不穩(wěn)定且重量在上中下限都有；
34、加料最后的漿料（有干料、較稠、結塊）對所涂極片都有影響；
35、停機卡在刀口處的印記應切除，輥壓后易斷裂（正極）；
36、涂布工藝上所給的公差較大，能否縮??；
37、涂布工藝兩邊附料不同，如063048 單面重量：1·7±0·05g  雙面重量：3·41±0·05g ；083048 單面重量：3·74±0·08g  雙面重量：7·48±0·15g ；
38、未涂完的單面，用保鮮紙包后露置于空氣中；
39、Cu、Al箔未用完后，露置于空氣中且邊緣未包；
40、試機時所用碎布擦Cu、Al箔上的漿料，對極片附著有較多影響，且極片中有氣泡（漿料）；
41、停機時，前段80mm處置于空氣中，極片上漿料變色，有氣泡；
42、裁切大片定位不整齊，極片四角偏斜，不成直角，且切口處有毛剌及掉粉，手按片不穩(wěn)定；
43、RD規(guī)定涂布報廢片回收，但放置空氣中過久，正極極片起泡，負極極片掉粉；
44、未用電子稱測量大片重量，也未規(guī)定多少時間分切小片測重；
45、牽引極片受力不均，導致附料不均，試片調機應保留，經確認后方可執(zhí)行；
46、牽引Cu、Al箔的過程中，輔助轉軸較多，箔兩邊受力不均；
47、正極單面前加多一輥輪，負極未有；
48、塞尺劃痕，露基體極片較多；
49、收卷越大，速度加速，應減慢，否則不能干；
50、接斷帶后，手拉附料不均勻（拉太快）；
51、負極拉完轉拉正極時，極片存放烘箱過長；
52、涂布機的保養(yǎng)未有當事人的審核；
53、涂布機的排風扇未有見過清洗；
54、裁切大片（手動）無設備操作、工位作業(yè)指導書，且工作臺面太臟，極片易有正極粉到極片上；
55、未調好機就涂布，造成兩面附料不均勻；